實木家具生產工藝流程有哪些

一：備料

　　1．板材干燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，干燥過后的木材不容易出現爆裂變形等現象。

　　2．平衡，把干燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢復平衡。

　　3. 選料配料，木制品按其部位可分為外表用料、內部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字臺的面、櫥柜的可視部分等內部用料指用在制品內部，如內檔、底版等；暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板、內襯條等。選材時注意節疤、內裂、藍變、朽木、端裂。

　　4．粗刨，給毛料板材定厚。

　　5．風剪，毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。

　　6．修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。

　　7. 配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。

　　8．布膠，在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠500克左右。

　　9．拼板，使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節疤。

　　10．陳化，布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。

　　11．砂刨，刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。

　　12．鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。

　　13．四面刨成型，根據需要的形狀刨出木材。

　　14．養生，將木材自然放置24小時左右。

二：木工

　　1.寬砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，，粗砂一次砂0.1mm。

　　2. 精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬加工誤差不超過1米以下對角線≤1米以上板片，對角線應≤1mm。

　　3．成型，根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象，加工的部件表面應光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規范，刀具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進料，部件尺寸誤差不超過0.2mm。

　　4．鉆孔，按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產品的品質。

　　5．配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土后砂光。

　　6．小組立，組立不用在拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發黑現象，首件裝好后復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。

　　7．大組立，試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在于大組立完成后的是成品。

　　8．成品檢砂，將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。

　　9．平衡，將部件自然放置一段時間。

　　10．涂裝上線檢砂，將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。

　　11．吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。

三：涂裝

　　1．擦色，擦色劑由專業技術員調配后，需先試擦，確認擦色劑是否正確適度（以色板為準，適當調節）。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產品，不能有漏白的現象，再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現象。

　　2．底著色，根據色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。

　　3．頭度底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。

　　4．干燥，噴涂完后待干6—8小時。

　　5．清砂，先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產品上所產生的毛刺砂掉。

　　6．二度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。

　　7. 干燥，噴涂完后待干6—8小時。

　　8．清砂，先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。

　　9．三度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。

　　10．干燥，噴涂完后待干6—8小時。

　　11．清砂，用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。

　　12．修色，修色前必須先檢查產品是否是良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色后方可作業。

　　13．油砂，修色后的產品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。